- AdminCP
- #1
İşlemciler (CPU’lar) günümüz bilgisayarlarının beyni konumundadır.
Milyarlarca transistörün birkaç santimetrekarelik bir silikona yerleştirilmesiyle oluşur.
Ancak işlemci üretimi, dünyadaki en karmaşık, en pahalı ve en hassas teknolojik süreçlerden biridir.
Bir işlemci üretmek:
1000+ işlem aşaması
Aylar süren üretim süreci
Atom seviyesinde hassaslık
Yüzlerce milyon dolarlık makineler
gerektirir.
İşte adım adım gerçek işlemci üretim süreci:
1. Hammadde: Silikon (Kum) ile Başlar
İşlemciler aslında kumdaki silisyum elementinden üretilir.
Dünya üzerinde en bol bulunan elementlerden biridir.
Silikon neden kullanılır?
Elektriği kontrollü iletebilir → yarı iletken
Isıya dayanıklı
Milyarlarca transistörü taşıyabilecek kristal yapı sunar
Kumdan silikon elde edilir, ardından %99.9999 saflık seviyesine çıkarılır.
Bu işlem Siemens Prosesi olarak bilinir.
2. Silikon Kristali Oluşturma (Ingot Üretimi)
Eritilmiş ultra saf silikon dev bir silindire dönüştürülür.
Bu işleme Czochralski süreci denir.
Sonuç:
✔ 100–300 mm çapında
✔ Tek parça dev bir silikon kristali (ingot)
3. Bu Kristal İnce Dilimlere Kesilir (Wafer Üretimi)
Üretilen dev kristal, lazer kesiciler ile 0.5 mm kalınlığında ince dairelere kesilir.
Bunlara wafer denir.
Bir wafer üzerinde yüzlerce işlemci üretilebilir.
Wafer cilalanır, pürüzsüz ve cam gibi yapılır.
4. Transistörlerin Üretilmesi (Litografi)
İşlemcinin asıl büyüsü burada başlar.
Wafer üzerine milyarlarca transistör oluşturulur.
Teknik adı: Fotolitografi.
Süreci Basitçe Açarsak:
Wafer yüzeyi ışığa duyarlı kimyasal (photoresist) ile kaplanır
Transistör tasarımı UV ışıkla wafer üzerine “desen olarak” yansıtılır
Işık alan bölgeler sertleşir
Asit ile istenmeyen yerler çözülür
Transistörün bir katmanı oluşur
Bu işlem 50–100 katman halinde tekrarlanır.
3nm, 5nm gibi üretim teknolojileri, bu desen çizim hassasiyetini ifade eder.
5. İyon Doping – Silikona Elektrik Karakteri Verilir
Transistörlerin çalışma mantığı için silikon “doping” adı verilen işlemden geçirilir.
Bu adımda:
Fosfor
Bor
Arsenik
gibi atomlar yüksek hızla silikona gömülür.
Amaç:
Silikonu N-tipi ve P-tipi yaparak elektrik akışını kontrol edebilmek.
6. Katman Katman Transistör İnşası
Güncel işlemciler FinFET veya GAAFET (Gate-All-Around) transistör mimarisi kullanır.
Bu aşamada:
Kapı (gate),
Kaynak (source),
Drenaj (drain)
bölümleri oluşturulur.
Yüzeyde yalnızca birkaç nanometrelik yapılar bulunur.
Bu yapılar:
✔ ışıkla çizilir
✔ kimyasal ile oyulur
✔ metal tabakalar yerleştirilir
Bir işlemcide 10–100 MİLYAR transistör bulunabilir.
7. Bağlantı Katmanları – Milyarlarca Transistörün Birbirine Bağlanması
Transistörleri birbirine bağlamak için üst üste 10–20 metalik katman eklenir.
Burada kullanılan metaller:
Bakır
Kobalt
Tungsten
Bu katmanlar mikron seviyesinde yollar oluşturur.
Burası işlemcinin “yolları” yani sinyallerin aktığı bölümdür.
8. Wafer Üzerinden Tek Tek İşlemci Kesme (Dicing)
Artık wafer üzerinde yüzlerce işlemci vardır.
Lazerler ile tek tek küçük karelere bölünür.
Bu küçük işlemci parçasına: Die denir.
9. İşlemcinin Kılıfı: Paketleme (Packaging)
İşlemci tek başına çalışamaz.
Ana karta bağlanması için paketlenmesi gerekir.
Bu aşamada:
Altına binlerce pin ya da lehim topu eklenir
Üzerine ısı transfer plakası (IHS) konur
İç bağlantılar “mikro tel bağlama” ile yapılır
Bu süreç çok kritik çünkü ısı dağılımı burada belirlenir.
10. Test Süreci
Her işlemci fabrikayı terk etmeden önce test edilir:
Voltaj toleransı
Isı dayanımı
Çekirdek stabilitesi
Frekans limiti
Başarısız olanlar:
Çöp olmaz → daha düşük model olarak etiketlenir (binning).
Örnek:
8 çekirdekli işlemcinin 2 çekirdeği bozuksa → 6 çekirdekli model olarak satılabilir.
11. Hazır İşlemci Kullanıcıya Ulaşır
Artık işlemci:
✔ paketlenmiş
✔ etiketlenmiş
✔ test edilmiş
haliyle satışa çıkar.
Basit Özet (Kısa Versiyon)
Kumdan ultra saf silikon üretilir
Dev bir kristal haline getirilir
İnce dilimlere kesilir
UV litografi ile transistör çizilir
İyon doping ile elektrik karakteri verilir
Yüzlerce katman halinde mikron yapılar oluşturulur
Transistörler metal yollarla bağlanır
Silikon levha küçük işlemcilere bölünür
Paketlenir
Test edilir
Sonuç:
Milyarlarca transistör içeren bir CPU, avuç içine sığacak kadar küçük olur.
Milyarlarca transistörün birkaç santimetrekarelik bir silikona yerleştirilmesiyle oluşur.
Ancak işlemci üretimi, dünyadaki en karmaşık, en pahalı ve en hassas teknolojik süreçlerden biridir.
Bir işlemci üretmek:
1000+ işlem aşaması
Aylar süren üretim süreci
Atom seviyesinde hassaslık
Yüzlerce milyon dolarlık makineler
gerektirir.
İşte adım adım gerçek işlemci üretim süreci:
İşlemciler aslında kumdaki silisyum elementinden üretilir.
Dünya üzerinde en bol bulunan elementlerden biridir.
Silikon neden kullanılır?
Elektriği kontrollü iletebilir → yarı iletken
Isıya dayanıklı
Milyarlarca transistörü taşıyabilecek kristal yapı sunar
Kumdan silikon elde edilir, ardından %99.9999 saflık seviyesine çıkarılır.
Bu işlem Siemens Prosesi olarak bilinir.
Eritilmiş ultra saf silikon dev bir silindire dönüştürülür.
Bu işleme Czochralski süreci denir.
Sonuç:
✔ 100–300 mm çapında
✔ Tek parça dev bir silikon kristali (ingot)
Üretilen dev kristal, lazer kesiciler ile 0.5 mm kalınlığında ince dairelere kesilir.
Bunlara wafer denir.
Bir wafer üzerinde yüzlerce işlemci üretilebilir.
Wafer cilalanır, pürüzsüz ve cam gibi yapılır.
İşlemcinin asıl büyüsü burada başlar.
Wafer üzerine milyarlarca transistör oluşturulur.
Teknik adı: Fotolitografi.
Süreci Basitçe Açarsak:
Wafer yüzeyi ışığa duyarlı kimyasal (photoresist) ile kaplanır
Transistör tasarımı UV ışıkla wafer üzerine “desen olarak” yansıtılır
Işık alan bölgeler sertleşir
Asit ile istenmeyen yerler çözülür
Transistörün bir katmanı oluşur
Bu işlem 50–100 katman halinde tekrarlanır.
3nm, 5nm gibi üretim teknolojileri, bu desen çizim hassasiyetini ifade eder.
Transistörlerin çalışma mantığı için silikon “doping” adı verilen işlemden geçirilir.
Bu adımda:
Fosfor
Bor
Arsenik
gibi atomlar yüksek hızla silikona gömülür.
Amaç:
Silikonu N-tipi ve P-tipi yaparak elektrik akışını kontrol edebilmek.
Güncel işlemciler FinFET veya GAAFET (Gate-All-Around) transistör mimarisi kullanır.
Bu aşamada:
Kapı (gate),
Kaynak (source),
Drenaj (drain)
bölümleri oluşturulur.
Yüzeyde yalnızca birkaç nanometrelik yapılar bulunur.
Bu yapılar:
✔ ışıkla çizilir
✔ kimyasal ile oyulur
✔ metal tabakalar yerleştirilir
Bir işlemcide 10–100 MİLYAR transistör bulunabilir.
Transistörleri birbirine bağlamak için üst üste 10–20 metalik katman eklenir.
Burada kullanılan metaller:
Bakır
Kobalt
Tungsten
Bu katmanlar mikron seviyesinde yollar oluşturur.
Burası işlemcinin “yolları” yani sinyallerin aktığı bölümdür.
Artık wafer üzerinde yüzlerce işlemci vardır.
Lazerler ile tek tek küçük karelere bölünür.
Bu küçük işlemci parçasına: Die denir.
İşlemci tek başına çalışamaz.
Ana karta bağlanması için paketlenmesi gerekir.
Bu aşamada:
Altına binlerce pin ya da lehim topu eklenir
Üzerine ısı transfer plakası (IHS) konur
İç bağlantılar “mikro tel bağlama” ile yapılır
Bu süreç çok kritik çünkü ısı dağılımı burada belirlenir.
Her işlemci fabrikayı terk etmeden önce test edilir:
Voltaj toleransı
Isı dayanımı
Çekirdek stabilitesi
Frekans limiti
Başarısız olanlar:
Örnek:
8 çekirdekli işlemcinin 2 çekirdeği bozuksa → 6 çekirdekli model olarak satılabilir.
Artık işlemci:
✔ paketlenmiş
✔ etiketlenmiş
✔ test edilmiş
haliyle satışa çıkar.
Kumdan ultra saf silikon üretilir
Dev bir kristal haline getirilir
İnce dilimlere kesilir
UV litografi ile transistör çizilir
İyon doping ile elektrik karakteri verilir
Yüzlerce katman halinde mikron yapılar oluşturulur
Transistörler metal yollarla bağlanır
Silikon levha küçük işlemcilere bölünür
Paketlenir
Test edilir
Sonuç:
Milyarlarca transistör içeren bir CPU, avuç içine sığacak kadar küçük olur.